下面呢，雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機的工藝分析：
    一、塑化區
    塑化區是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態。此區域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態，就沒有特別限制。在塑化區域的后半部分，優選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。則可以降低后述的穩定化區域中揮發性成分的分壓，可以有效地促進穩定化處理。
    二、穩定化處理區域
    穩定化處理區是進行熔融混煉并將特定不穩定末端基團轉變成一CF2 H。穩定化處理區域優選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行。可以直接導人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。
水的加入量與不穩定末端基團的數目相同的水分子，但是實際上優選供給過量，例如至少1O倍的量。穩定化區域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。
   根據擠出機除去不穩定端基原理，穩定化處理區域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外，最好在氧氣存在下進行。在經濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發成分的脫揮效率。
   三、脫揮區域
   脫揮區域是除去由于特定不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。絕對壓力根據熔融混煉物的熔融狀態、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。
   在一定量水和氧氣存在下，FEP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩定末端基團。簡化了FEP不穩定端基的處理工藝流程，節約生產成本。將所得到的被穩定化的聚合物熔融成形，成品中不會產生氣泡或空隙，也不被著色。
   此文來源于http://www.flower361.com/

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